泵用機(jī)械密封品種繁復(fù)，類型各異，但走漏點首要有五處：
（l）軸套與軸間的密封；
（2）動環(huán)與軸套間的密封；
（3）動、靜環(huán)間密封；
（4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；
（5）密封端蓋與泵體間的密封。
1.裝置靜試時走漏
機(jī)械密封裝置調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，調(diào)查流體機(jī)械密封走漏量。如走漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；走漏量較大時，則標(biāo)明動、靜環(huán)沖突副間存在問題。在開始調(diào)查走漏量、判排污泵機(jī)械密封別走漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車調(diào)查，若走漏量無明顯改變則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時走大耐泵機(jī)械密封漏量有明顯改變則可斷定是動、靜環(huán)沖突副存在問題；如走漏介質(zhì)沿軸向噴發(fā)，則動環(huán)密封圈存在問題居多，走漏介質(zhì)向四周噴發(fā)或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，走漏通道也可一起存在，但一般有主次差異，只要調(diào)查詳盡，了解結(jié)構(gòu)，一定能正確判別。
2.試工作時呈現(xiàn)的走漏
泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，工作時高速旋轉(zhuǎn)發(fā)作的離心力，會按捺介質(zhì)的走漏。因而，試工作時機(jī)械密封走漏在掃除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是因為動、靜環(huán)沖突副受損壞所形成的。引起沖突副密封失效的要素首要有：
（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；（對裝置機(jī)械密封時緊縮量過大，導(dǎo)致沖突副端面嚴(yán)峻磨損、擦傷；
（3）動環(huán)密封圈過緊，繃簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；
（4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
（5）作業(yè)介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，工作中進(jìn)人沖突副，探傷動、靜環(huán)密封端面；
（6）規(guī)劃選型有誤，密封端面比壓偏低或密封原料冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試工作中經(jīng)常呈現(xiàn)，有時能夠經(jīng)過恰當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但大都需求從頭拆裝，替換密封。
3.因為兩密封端面失掉光滑膜而形成的失效
a）因端面密封載荷的存在，在密封腔缺少液體時發(fā)動泵而發(fā)作干沖突；
b）介質(zhì)的低于飽滿蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)作閃蒸，損失光滑；
c）如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品，在機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)呈現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時，因為端面沖突及旋轉(zhuǎn)元件拌和液體發(fā)作熱量而使介質(zhì)的飽滿蒸汽壓上升，也形成介質(zhì)壓力低于其飽滿蒸汽壓的情況。
4.因為腐蝕而引起的機(jī)械密封失效
a）密封面點蝕，甚至穿透。
b）因為碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，運(yùn)用中不銹鋼座易發(fā)作晶間腐蝕；
c）焊接金屬波紋管、繃簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同效果下易發(fā)作決裂。
5.因為高溫效應(yīng)而發(fā)作的機(jī)械密封失效
a）熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回?zé)捰捅谩⒊p壓塔底泵等最常見的失效現(xiàn)象。在密封面處因為干沖突、冷卻水俄然中止，雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下，都會導(dǎo)致環(huán)面呈現(xiàn)徑向裂紋；
b）石墨炭化是運(yùn)用碳-石墨環(huán)時密封失效的首要原因之一。因為在運(yùn)用中，假如石墨環(huán)一旦超越許用溫度（一般在-105～250℃）時，其外表會分出樹脂，沖突面鄰近樹脂會發(fā)作炭化，當(dāng)有粘結(jié)劑時，會發(fā)泡軟化，使密封面走漏添加，密封失效；
c）輔佐密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超越許用溫度后，將會敏捷老化、龜裂、變硬失彈。現(xiàn)在所運(yùn)用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，裝置時容易損壞。
6.因為密封端面的磨損而形成的密封失效
a）沖突副所用的資料耐磨性差、沖突系數(shù)大、端面比壓（包含繃簧比壓）過大等,都會縮短機(jī)械密封的運(yùn)用壽命。對常用的資料，按耐磨性擺放的次第為：碳化硅-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、噴涂陶瓷--碳石墨、氮化硅陶瓷--碳石墨、高速鋼--碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金--碳石墨。
b）關(guān)于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的首要原因。固體顆粒進(jìn)入沖突副端面起研磨劑效果，使密封發(fā)作劇烈磨損而失效。密封面合理的空隙，以及機(jī)械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是形成端面翻開而使固體顆粒進(jìn)入的首要原因。
c）機(jī)械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右最適合。β<75%，磨損量盡管下降，但走漏添加，密封面翻開的可能性增大。關(guān)于高負(fù)荷（高PV值）的機(jī)械密封，因為端面沖突熱較大，β一般取65%～70%為宜，對低沸點的烴類介質(zhì)等，因為溫度對介質(zhì)氣化較靈敏，為削減沖突熱的影響，β取80%～85%為好。
7.因裝置、工作或設(shè)備自身所發(fā)作的差錯而形成機(jī)械密封走漏
a）因為裝置不良，形成機(jī)械密封走漏。首要表現(xiàn)在以下幾方面：
1）動、靜環(huán)接觸外表不平，裝置時碰傷、損壞；
2）動、靜環(huán)密封圈尺度有誤、損壞或未被壓緊；
3）動、靜環(huán)外表有異物；
4）動、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或裝置時反邊；
5）軸套處走漏，密封圈未裝或壓緊力不行；
6）繃簧力不均勻，單繃簧不筆直，多繃簧犬牙交錯；
7）密封腔端面與軸筆直度不行；
8）軸套上密封圈活動處有腐蝕點。
b）設(shè)備在工作中，機(jī)械密封發(fā)作走漏的原因首要有：
1）泵葉輪軸向竄動量超越標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)軸發(fā)作周期性振蕩及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常改變等均會導(dǎo)致密封周期性走漏；
2）沖突副損害或變形而不能跑合引起走漏；
3）密封圈資料挑選不妥，溶脹失彈；
4）大繃簧轉(zhuǎn)向不對；
5）設(shè)備工作時振蕩太大；
6）動、靜環(huán)與軸套間形成水垢使繃簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的磨損；
7）密封環(huán)發(fā)作龜裂等。
c）泵在停一段時間后再發(fā)動時發(fā)作走漏，這首要是因為沖突副鄰近介質(zhì)的凝結(jié)、結(jié)晶，沖突副上有水垢、繃簧腐蝕、阻塞而失彈。
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